福州鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管焊接過程及步驟：
一步準備工具
焊接鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管所需工具：電熔焊機、PE熱熔焊槍、切割機、磨光機、卷尺、榔頭、平板刮刀、記號筆、砂紙、毛巾。
二步管材切割

客戶可根據(jù)實際要求，可采用專業(yè)切割機進行切管，切割端面應(yīng)平整，且應(yīng)與管道軸線垂直，嚴禁用明火燒割。使用磨光機對端口進行磨平處理，保證端口平整度，然后使用PE熱熔膠槍對端口進行防滲密封處理。檢查端口是否密封均勻，保證無銅絲外露情況。

三步標(biāo)記長度
測量管件承口深度，在管材插口端相應(yīng)長度做上標(biāo)記。
四步刮除表皮
用平板刮刀（禁止使用磨光機）將管材表面氧化層刮除，刮削時應(yīng)沿管材端部整個外圓周進行刮皮，用砂紙將電熔管件承口端表面打磨去除氧化層（刮除氧化層0.1-0.2mm即可）。
五步清潔管材
用干毛巾（嚴禁使用濕毛巾）將管材件刮氧化層時所殘留的碎屑擦干凈,避免因雜質(zhì)因素影響焊接質(zhì)量，并保持連接面不受潮。
六步插入管件
按以上步驟處理好管材件后,用榔頭將管件敲入管材標(biāo)記處;(配套較緊時應(yīng)慢慢敲到底)。
七步設(shè)置焊機參數(shù)、通電熔接
全部配套好后,嚴格按照電熔管件上的參數(shù)要求,輸入焊接參數(shù)(恒壓焊接或恒流焊接)使用我司電熔管件宜使用恒壓焊接（例如某一管件工藝參數(shù)應(yīng)顯示為：焊接電壓39.5V，焊接時間140秒）,檢查無誤后將電熔焊機銅電極插入電熔管件(必須保證管材件焊接時無晃動、脫落)。
八步連接完成
到達焊接時間后，根據(jù)工藝條碼冷卻時間要求進行自然冷卻，在熔接及
冷卻過程中，不得移動、轉(zhuǎn)動接頭的部位及兩側(cè)的管道。
以上就是福州鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的焊接過程及步驟，更多精彩內(nèi)容請關(guān)注我們。

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