下面是對(duì)福州hdpe纏繞管常見(jiàn)的一些問(wèn)題解答。
1、PE給水管表面暗淡無(wú)光
產(chǎn)生原因：主要是原料水分；熔體溫度不合適；擠出機(jī)擠出的熔融物料不均勻，熔體溫度不合適原因。
解決辦法：原料預(yù)處理，增加背壓，福州hdpe纏繞管廠家建議用較細(xì)的過(guò)濾網(wǎng)，設(shè)計(jì)適宜的螺桿結(jié)構(gòu)，調(diào)整溫度。
2、PE給水管壁厚不均
產(chǎn)生原因:口模沒(méi)對(duì)中，口模溫度不均，牽引機(jī)，定徑套，口模沒(méi)對(duì)中，定徑套與口模距離太遠(yuǎn)。
解決辦法:調(diào)節(jié)口模同心，調(diào)節(jié)溫度，保持在同一軸線上，拉近距離。
3、外表面呈現(xiàn)光亮透明的塊狀
產(chǎn)生原因：機(jī)頭溫度過(guò)高，冷卻水太小或不足，或不均勻。
解決辦法：降低機(jī)頭溫度，福州hdpe纏繞管廠家建議冷卻水開(kāi)大或清理定徑套。

4、PE給水管外徑或壁厚隨時(shí)變化。
產(chǎn)生原因：擠出速度變化，牽引速度發(fā)生變化或打滑，下料不穩(wěn)（回用料粒徑不均）熔體的不穩(wěn)定性，冷卻不均。
解決辦法：福州hdpe纏繞管廠家建議檢查牽引機(jī)，適當(dāng)提高壓力，原料過(guò)篩或造粒，提高料溫，降低線速度，增加?？陂g隙，清理水路。
5、表面斑點(diǎn)
產(chǎn)生原因：原料中有水分，水槽中的管子上有氣泡。
解決辦法：干燥原料，消除氣泡。調(diào)整工藝溫度。
6、PE給水管內(nèi)壁有焦粒
產(chǎn)生原因：福擠出機(jī)機(jī)頭與口模內(nèi)壁不干凈，局部溫度過(guò)高，口模積料嚴(yán)重。
解決辦法：福州hdpe纏繞管廠家建議清模，檢查熱電偶是否正常，清模，適當(dāng)降低口模溫度。
7、PE給水管內(nèi)壁有凹坑
產(chǎn)生原因：原料水分大，填充料分散性差未塑化，雜質(zhì)。
解決辦法：原料預(yù)熱干燥；調(diào)料，調(diào)節(jié)溫度，清潔原料。
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